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朔州焊 管如果此时所轧的又是变形抗力较大的钢种,如不锈钢、变压器硅钢等,则发热率就增加得更加剧烈。因此必须加强冷轧过程中的冷却,才能保证过程的顺利进行。水是比较理想的冷却剂。因其比热大,吸热率高且成本低廉。油的冷却能力比水差得多。因此大多数轧机都倾向于用水冷却。增加冷却液在冷却前后的温差也是充分提高冷却能力的重要途径。若采用高压空气将冷却液雾化,或采用特制的高压喷嘴,可大大提高其吸热效果,并节省冷却液的用量。
同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度,覆砂层硬度高(9O以上),可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷,可生产重量较大的铸件。对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性,消除缩孔、缩松等缺陷。本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型,在.4MPa压缩空气下,利用颗粒动力学原理气砂两相的动能作用,使射砂筒人铁型内腔的砂流连续、稠密,在短时间受热硬化。因此覆砂层的硬度大且均匀,浇注后可获得比普通砂型铸件表面光洁、(粗糙度可达尺.12.5左右)尺寸(CT6—7级)、内部组织致密的铸件。
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有些缺陷如脱碳、过热等不借助金相显微镜也不能定量正确判定。而这类缺陷在评价线材质量中占重要的地位。当碳含量在.3%以上的线材,应严格控制其表面脱碳层的深度,脱碳是表面形成犬牙状的铁素体嵌入基体中,将严重影响线材的抗拉强度,尤其影响其疲劳强度。用于冷拉的线材由于内外组织差异还会增加变形抗力。所以重要的直接用作冷拉材和高强螺栓、冷墩的线材都要求严格控制脱碳层的深度。下表是一些厂家实际控制脱碳层深度。(注:需要在实习中收集相关)冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求钢种线材直径范围,mm铁素体脱碳层深度,mm全脱碳层深度,mm碳 7<.356缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。